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對于金屬激光切割機(jī)來說，其切割的光潔度是比較重要的。那么金屬激光切割機(jī)的光潔度怎么樣可以改善呢 ？

首先我們要知道激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個方面：

①切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；

②切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；

③加工材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。

金屬激光切割機(jī)的光潔度都是由那幾個因素所決定的呢?首先就是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ1。5μ之間。其次就是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ50μ之間，大到0。1MM以上也有可能。

以下這些措施能在一定程度上改善激光切割機(jī)的光潔度：

1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。

2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動軌跡保持一線變位量減到至小。

3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩�，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。

4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水更好。

5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。